一般情况下，在生产镀锌管的过程中，都要进行特殊的铸造工艺，以增强钢管的使用性能。那么在实际铸造过程中，需要注意什么问题呢？下面让我们一起来看看吧！

　　1、在开始铸造之前，要去除铸水中的杂质，确保其平稳的进行，不会由于冲砂而出现砂眼。及时对漏水的部分进行添堵和补充，减小冷隔；

　　2、在湿型粘土砂中取适量的粉煤、木渣等，可增强抗夹砂能力，并可避免 夹砂、粘砂而得到表面光洁的管件。型砂的水分定为6%左右，以使其具有较好的综合性能；

　　3、要获得表面光滑度好的精密镀锌管，可以通过清理滚筒表面的砂子，进行抛丸处理。非加工表面的粘砂需要清理干净，以避免影响管件使用；

　　4、针对干模造型烘干工艺，要按流程进行操作，烘干时间为8h左右，防止因烘干不透而导致砂、气孔等产生缺陷。

　　5、只有经过充分制冷才能扒出铸型，如果制冷时间过短，表面会激冷导致硬度较高，切削困难。精密镀锌管比较大时很有可能会出现热裂、内部应力较大，易变形而影响外形尺寸的情况；

　　6、在镀锌管制作过程中重点要考虑的是其工艺结构和性能。一方面增强生产效率，另一方面要保质保量。在生产中需要检验样式的完整性，保证无缺陷使用，如果有缺陷要经过处理后才能够使用。起模时要注意敲打的力度，铝模要垫木块进行敲打，减小铝模的受损程度。

　　7、生产精密镀锌管时，需要严格把控入炉和入包材料的品质，对其成分、块度及理化性进行严格的把控。